Messtechnik & Prüflabor
Die hohe Qualität unserer Produkte ist durch den Einsatz moderner, elektronischer und automatisierter Prüf- und Messverfahren gewährleistet.
Zur Unterstützung von Validierungsprozessen in der Automobilindustrie haben wir unser Elektrolabor im Jahr 2006 gezielt ausgebaut. Dadurch können wir die im Standard AEC-Q200 geforderten Prüfungen zuverlässig in unserem Hause durchführen.
Im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Messtechnik wurde 2026 eine Mitutoyo CRYSTA-APEX V PLUS9208 CNC-Koordinatenmessmaschine (900 × 2000 × 800 mm) angeschafft. Das hochpräzise 3D-Koordinatenmesssystem ermöglicht die exakte Vermessung komplexer Bauteile und unterstützt eine lückenlose Qualitätssicherung.
Unsere Mess- und Laborkapazitäten stehen sämtlichen Fertigungsbereichen zur Verfügung und tragen entscheidend zur Sicherstellung höchster Qualitätsstandards bei.





Prüf- und Messgeräte
Micro-Vu Vertex 251UC
Multisensor CNC-Messsystem
Micro-Vu Vertex 251UC ist ein modernes Multisensor-CNC-Messsystem für anspruchsvolle Mess- und Qualitätsprüfaufgaben. Durch die Kombination von optischer Bildverarbeitung, taktiler Messtechnik und Lasersensoren ermöglicht das System die schnelle und präzise Vermessung von Bauteilen unterschiedlichster Werkstoffe und Geometrien.
Merkmale
- Optische Messung sowie Optionen für Tastsensor, Lasersensor und Drehtisch
- Messbereich: 250 × 160 × 160 mm
- Programmierbarer optischer Zoom
- 3-facher Digitalzoom
- Nichtlineare Achskompensation
- Nichtlineare optische Kompensation
- Fortschrittliches LED-Beleuchtungssystem
Einsatzbereiche
- Kleine und mittelgroße Bauteile
- Zerspante Komponenten
- Werkzeuge, Kunststoffteile und weitere Präzisionskomponenten
Mitutoyo CRYSTA-APEX V PLUS9208
CNC-Koordinatenmessmaschine (CMM)
Dieses hochmoderne 3D-Koordinatenmesssystem der Premiumklasse wurde für die schnelle und hochpräzise Prüfung komplexer sowie großformatiger Bauteile entwickelt. Dank modernster Messtechnologie ermöglicht die Anlage sowohl taktile Messungen als auch Laserscans und liefert selbst bei anspruchsvollsten Messaufgaben zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse.
Die Kombination aus hoher Messgeschwindigkeit, maximaler Genauigkeit und flexiblen Prüfverfahren macht das System zur idealen Lösung für die Qualitätskontrolle in industriellen Fertigungsprozessen. Auch bei komplexen Geometrien und engsten Toleranzen gewährleistet die Anlage eine normgerechte und lückenlose Bauteilverifikation nach höchsten Qualitätsstandards.
Technische Daten
- Tischgröße: 1080 × 2720 mm
- Messbereich: 900 × 2000 × 800 mm
Merkmale
- Hochgeschwindigkeitsfähige 3D-Messung für maximale Produktivität
- Echtzeit-Temperaturkompensation für dauerhaft präzise Messergebnisse
- Zuverlässige Messgenauigkeit über einen großen Temperaturbereich
- Höchste Präzision bei großformatigen Bauteilen und komplexen Geometrien
- Benutzerfreundliche und intuitive Bedienung
- Umfangreiches Tasterportfolio für vielfältige Messaufgaben
Ideal für
- die Vermessung großer Bauteile und Baugruppen
- die Qualitätsprüfung von Komponenten mit komplexen Geometrien
Prüf- und Testverfahren
AEC-Q200 Prüfungen
- Klimaprüfungen
- Temperaturschocktests
- Feuchtigkeitsprüfungen
- Vibrationsprüfungen
- Weitere Belastungs- und Umwelttests unter extremen Einsatzbedingungen
Weitere Prüfverfahren
- Prüfungen nach EN 60068-2
- Lötbarkeitstest (IEC 60068-2-20)
- Analysen mit Digitalmikroskop
- 3D-Messungen
Zertifizierte Produkte und Prozesse
- Produkte und Fertigungsprozesse mit UL- oder VDE-Zertifizierung
Einblicke in die Fertigung
Referenzen entdecken








Ergänzende Kompetenzen

Blechbearbeitung
Von kundenspezifischen Blechkomponenten bis hin zu komplett montierten Baugruppen
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